Bebas Halogen Tanpa Fluks Cairan Bersih Aktivitas Tinggi Untuk Solder Perak

Hubungi saya untuk sampel gratis dan kupon.
Ada apa:0086 18588475571
Wechat wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jika Anda memiliki kekhawatiran, kami menyediakan bantuan online 24 jam.
xPenampilan | tidak berwarna, jernih dan transparan | Konten padat (b/b)% | 4,5 ± 0,5 |
---|---|---|---|
Berat jenis (g/ml) | 0,805±0,008 | Titik nyala tertutup | 13 |
Cl- konten (W/W)% | tidak terdeteksi | Resistansi isolasi (85℃/85%RH) | >1×108Ω |
Tes Kertas Kromat Perak | Lulus | Waktu penyimpanan | 12 bulan |
Cahaya Tinggi | Bebas halogen Tidak ada Fluks Cairan Bersih,Tidak Ada Fluks Cairan Bersih aktivitas tinggi,fluks cair untuk penyolderan perak 0 |
Fluks tanpa pembersihan bebas halogen, fluks aktivitas tinggi, cairan tidak berwarna dan transparan
1. Perkenalan
◇ Fluks X-5 adalah konten padat sedang (konten padat 4,5%), fluks tanpa pembersihan bebas halogen, aktivitas tinggi.Hal ini dapat digunakan dalam berbusa, penyemprotan dan bentuk lainnya.
◇ Sistem aktif resin memiliki keterbasahan yang sangat baik pada permukaan tembaga telanjang dan lapisan solder.
◇ Pengelasan papan multi-layer dengan lubang kecil dari logam akan menunjukkan kinerja penetrasi yang sangat baik.
◇ Ada sangat sedikit residu pada permukaan PCB setelah penyolderan, dan sambungan solder seragam dan cerah dan penuh dan dapat diuji tanpa dibersihkan.
2. Fitur dan keunggulan
◇ Bebas halogen, aktivitas tinggi, konten padat sedang, tidak perlu dibersihkan, menghemat biaya pengoperasian.
◇ Beberapa aktivator khusus yang ditambahkan dalam fluks X-5 digunakan untuk mengurangi tegangan permukaan antara topeng solder dan solder, yang sangat mengurangi produksi bola solder.
◇ Aktivator yang stabil secara termal dalam fluks no-clean konten padat sedang mengurangi timbulnya cacat pengelasan berkelanjutan pada penyolderan gelombang dan penyolderan selektif.
◇ Sangat sedikit residu, tidak ada residu korosif, tidak lengket pada permukaan pelat setelah pendinginan, cocok untuk pengujian jarum.
3. Petunjuk penggunaan
◇Untuk memenuhi persyaratan kinerja penyolderan yang stabil dan keandalan kinerja listrik, pembentukan proses yang terkait dengan papan sirkuit dan komponen harus memenuhi persyaratan kemampuan penyolderan dan kejernihan ion.Direkomendasikan agar assembler mengajukan peraturan yang relevan tentang pemasok material terkait, dan meminta sertifikat analisis material yang masuk atau assembler untuk melakukan inspeksi material yang masuk.
◇Berhati-hatilah saat menangani papan sirkuit selama proses perakitan.Hanya pegang tepi papan sirkuit.Disarankan untuk menggunakan sarung tangan yang bersih dan tidak berbulu.
◇ Gunakan pengencer XC untuk membersihkan ban berjalan, gigi rantai dan klem secara teratur untuk menghindari peningkatan residu di tepi papan sirkuit setelah perakitan.
◇ Saat mengganti jenis fluks, gunakan pengencer XC untuk membersihkan wadah fluks, tangki fluks, sistem semprotan fluks, dll.
◇Kepadatan dan keseragaman lapisan fluks sangat penting untuk keberhasilan penerapan fluks tanpa pembersihan.Disarankan untuk menggunakan pelapis fluks dengan kepadatan 500 hingga 1500 mikrogram per inci persegi.
◇Pemanasan awal membuat fluks pada papan sirkuit kering, meningkatkan penghilangan oksida dan pembentukan sambungan solder yang baik.Suhu pemanasan awal tergantung pada berbagai faktor, seperti kecepatan konveyor, jenis perangkat, dan substrat.
◇Gunakan udara terkompresi dengan degreasing dan dewatering ke busa ketika lapisan busa digunakan untuk mempertahankan fluks yang cukup pada inti busa.Gunakan pengatur tekanan untuk mengatur tekanan udara agar menghasilkan gelembung yang seragam dan ketinggian yang optimal.
◇ Aplikator fluks perlu menambahkan pengencer untuk melengkapi kehilangan penguapan dan menjaga keseimbangan komposisi fluks.
◇Puing dan kontaminan akan menumpuk di lapisan fluks yang bersirkulasi.Untuk konsistensi operasi penyolderan, fluks yang tidak lagi digunakan harus dibuang secara teratur.Setelah mengosongkan fluks, gunakan pengencer untuk membersihkan wadah dan tugas lainnya, lalu isi wadah dengan fluks baru.Fluks harus dibiarkan berbusa dan stabil selama beberapa menit sebelum penyolderan dapat dilanjutkan.
4. Indikator teknis
Parameter | Nilai khas | Parameter | Nilai khas |
Penampilan | tidak berwarna, jernih dan transparan | Resistansi isolasi (85℃/85%RH) | >1×108Ω |
Konten padat (b/b)% | 4,5 ± 0,5 | Nilai asam (mg KOH/g) | 21±3 |
Berat jenis (g/ml) | 0,805±0,008 | Tes Kertas Kromat Perak | Lulus |
Cl- konten (W/W)% | tidak terdeteksi | Direkomendasikan lebih tipis | pengencer XC |
Titik nyala tertutup | 13 | Waktu penyimpanan | 12 bulan |
5. Masalah dan perawatan titik timah umum
Penyebab cacat | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Hilang | √ | √ | √ | |||||||
Anyaman Duoxi | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
Viod Gua Timah | √ | |||||||||
Pingol | √ | √ | ||||||||
Lcicles | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
Graing timah kasar | √ | |||||||||
Menjembatani | √ | √ | √ | √ | ||||||
baling-baling | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
celana pendek sirkuit pendek | √ | √ | √ |
Catatan: mewakili kemungkinan penyebab
1. Fluks dalam kontak yang buruk dengan pelat bawah;sudut kontak solder pelat bawah tidak tepat
2. Kepadatan fluks terlalu tinggi atau terlalu rendah
3. Kecepatan ban berjalan terlalu cepat atau terlalu lambat.Jika terlalu cepat, akan tajam dan mengkilat;jika terlalu lambat, itu akan sedikit bulat dan tebal.
4. Terlalu banyak minyak anti-oksidasi atau kerusakan di tungku timah
5. Suhu pemanasan awal terlalu tinggi atau terlalu rendah
6. Temperatur tungku timah terlalu tinggi atau terlalu rendah, jika terlalu tinggi akan sedikit bulat dan gemuk, dan jika terlalu rendah akan tajam dan mengkilat.
7, puncak gelombang tungku timah tidak stabil
8. Solder di tungku timah mengandung kotoran
9. Arah kabel dan pengaturan komponen yang buruk
10. Penanganan yang tidak tepat dari lead pelat bawah asli
6.gambar fluks